造成50ml水熱合成反應釜粘壁的因素有哪幾點▩₪│▩✘？

　　使用50ml水熱合成反應釜最怕出現的就是粘壁☁↟₪。在使用反應釜裝置時一旦出現粘壁₪✘，將嚴重影響反應釜的工作☁↟₪。所以要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作₪✘，避免粘壁情況出現☁↟₪。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的₪✘，以下內容是需要注意的幾項₪✘，注意以下四點可以避免水熱反應釜工作中的粘壁現象☁↟₪。
 

　　通常有四個工藝因素會導致50ml水熱合成反應釜粘壁◕·：
 

　　1₪✘·◕、原料因素₪✘，尿素中硫酸鹽的含量儘量低於◕·：因尿素中硫酸鹽含量過高₪✘，當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時₪✘，就相當於加入了固化劑₪✘，促使樹脂快速交聯成網狀結構₪✘，若處理不及時₪✘，則會使樹脂固化在反應釜內₪✘，因此₪✘，在生產中應選用標準的工業用尿素原料☁↟₪。
 

　　2₪✘·◕、操作的平衡程度掌握好◕·：當溫度₪✘·◕、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時₪✘，樹脂縮聚反應程序不均₪✘，容易造成粘壁☁↟₪。故在生產操作中₪✘，應緩慢加壓₪✘·◕、升溫☁↟₪。一般通入的水蒸汽保持穩定後再緩緩提壓升溫☁↟₪。
 

　　3₪✘·◕、釜壁溫差要注意◕·：冷卻介質溫度過低或突然降溫₪✘，使釜壁溫度與物料的溫差過大₪✘，造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁☁↟₪。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行₪✘，同時應注意確定適宜的冷卻介質進₪✘·◕、出口溫度₪✘，保持平衡操作☁↟₪。
 

　　4₪✘·◕、反應溫度和時間◕·：當50ml水熱合成反應釜反應液溫度低於80℃時₪✘，若用氯化氨作催化劑₪✘，由於氯化氨反應速度快₪✘，PH值顯示不出來₪✘，待溫度升高後₪✘，PH值迅速下降₪✘，反應速度加快₪✘，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁☁↟₪。另外₪✘，縮聚反應時間過長₪✘，樹脂的分子量大₪✘，黏度過高也易出現粘壁現象☁↟₪。因此₪✘，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間₪✘，及時終止反應☁↟₪。