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造成50ml水熱合成反應釜粘壁的因素有哪幾點▩↟▩•?

時間╃│•✘:2021-11-02 點選次數╃│•✘:400
  使用50ml水熱合成反應釜最怕出現的就是粘壁·◕☁。在使用反應釜裝置時一旦出現粘壁╃▩☁││,將嚴重影響反應釜的工作·◕☁。所以要求大家在使用水熱合成反應釜時一定要正確操作╃▩☁││,避免粘壁情況出現·◕☁。不過還有一些工藝因素導致的粘壁是很難避免的╃▩☁││,以下內容是需要注意的幾項╃▩☁││,注意以下四點可以避免水熱反應釜工作中的粘壁現象·◕☁。
 
  通常有四個工藝因素會導致50ml水熱合成反應釜粘壁╃│•✘:
 
  1₪✘、原料因素╃▩☁││,尿素中硫酸鹽的含量儘量低於╃│•✘:因尿素中硫酸鹽含量過高╃▩☁││,當在樹脂縮聚反應的後期加入尿素時╃▩☁││,就相當於加入了固化劑╃▩☁││,促使樹脂快速交聯成網狀結構╃▩☁││,若處理不及時╃▩☁││,則會使樹脂固化在反應釜內╃▩☁││,因此╃▩☁││,在生產中應選用標準的工業用尿素原料·◕☁。
 
  2₪✘、操作的平衡程度掌握好╃│•✘:當溫度₪✘、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時╃▩☁││,樹脂縮聚反應程序不均╃▩☁││,容易造成粘壁·◕☁。故在生產操作中╃▩☁││,應緩慢加壓₪✘、升溫·◕☁。一般通入的水蒸汽保持穩定後再緩緩提壓升溫·◕☁。
 
  3₪✘、釜壁溫差要注意╃│•✘:冷卻介質溫度過低或突然降溫╃▩☁││,使釜壁溫度與物料的溫差過大╃▩☁││,造成接觸不鏽鋼反應釜釜壁的膠液粘壁·◕☁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行╃▩☁││,同時應注意確定適宜的冷卻介質進₪✘、出口溫度╃▩☁││,保持平衡操作·◕☁。
 
  4₪✘、反應溫度和時間╃│•✘:當50ml水熱合成反應釜反應液溫度低於80℃時╃▩☁││,若用氯化氨作催化劑╃▩☁││,由於氯化氨反應速度快╃▩☁││,PH值顯示不出來╃▩☁││,待溫度升高後╃▩☁││,PH值迅速下降╃▩☁││,反應速度加快╃▩☁││,縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁·◕☁。另外╃▩☁││,縮聚反應時間過長╃▩☁││,樹脂的分子量大╃▩☁││,黏度過高也易出現粘壁現象·◕☁。因此╃▩☁││,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間╃▩☁││,及時終止反應·◕☁。

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